Proces usluge injekcijskog prešanja digitalnih dodataka
Digitalni dodaci (kao što su torbice za mobilne telefone, zaštitne navlake, TWS torbice za slušalice, adapteri itd.) jedna su od uobičajenih i tipičnih kategorija proizvoda u injekcijskom prešanju. Ovaj dokument analizira proces, ključne točke, odabir materijala i trendove u industriji injekcijskog prešanja digitalnih dodataka.
I. Osnovni proces injekcijskog prešanja digitalnih dodataka
1. Dizajn i pregled proizvoda
• ID dizajn: Industrijski dizajneri dovršavaju dizajn izgleda, stila i usklađivanja boja.
• Strukturni dizajn: građevinski inženjeri koriste CAD softver (kao što je Pro/E, UG) za projektiranje unutarnje strukture, kopči, međusklopnih odnosa, debljine stijenki itd. DFM (Design for Manufacturability) pregled je ključan i zahtijeva zajedničku potvrdu s proizvođačem kalupa kako bi se izbjegle greške u dizajnu.
2. Dizajn i proizvodnja kalupa
• Dizajn kalupa: Inženjeri kalupa dizajniraju kalup na temelju 3D modela proizvoda, uključujući linije razdvajanja, sustav zatvarača (vrata), sustav za izbacivanje, sustav hlađenja i sustav ventilacije.
• Materijali kalupa: čelični materijali koji se često koriste uključuju 718H i S136; zrcalno-polirani čelik koristi se za visoko-sjajne i prozirne dijelove koji zahtijevaju veću preciznost.
• CNC strojna obrada/EDM/rezanje žicom: razne komponente kalupa proizvode se tehnikama precizne strojne obrade.
• Proba i modifikacija kalupa: Nakon što je kalup inicijalno dovršen, provodi se ispitivanje kalupa kako bi se provjerili nedostaci kao što su skupljanje, bljeskanje, kratki udarci i tragovi tečenja u proizvodu, a kalup se više puta modificira dok se uzorak ne kvalificira.
3. Proizvodnja injekcijskog prešanja
• Priprema sirovina: Plastične granule (kao što su PC, ABS, TPU) suše se prema potrebi kako bi se uklonila vlaga.
• Postavke stroja za injekcijsko prešanje: Odgovarajući procesni parametri kao što su temperatura, tlak, brzina i vrijeme postavljaju se prema materijalu i proizvodu.
• Ciklus injekcijskog prešanja: Zatvaranje kalupa → Ubrizgavanje → Održavanje tlaka → Hlađenje → Otvaranje kalupa → Izbacivanje proizvoda.
• Naknadna-obrada: uključujući rezanje vrata, sitotisak, raspršivanje, UV premazivanje, sastavljanje i drugu sekundarnu obradu.