Uzroci i rješenja za stvaranje mjehurića u dijelovima lijevanim injekcijskim prešanjem
Stvaranje mjehurića u brizganim dijelovima je kronični problem u proizvodnji plastičnih proizvoda. Njegovi su uzroci poput složenog labirinta koji inženjeri moraju razotkriti s preciznom domišljatošću. U biti, izbočenje je manifestacija oslobađanja naprezanja uzrokovanog unutarnjim širenjem ili skupljanjem plina unutar materijala, a može se kategorizirati u tri glavna uzroka.
1. Neravnoteža parametara procesa. Kad temperatura taline podivlja, hlapljivi plinovi nastali razgradnjom polimera grade gnijezda unutar dijela. Ako brzina ubrizgavanja raste i pada brzo poput tobogana, uvučeni plinovi ostaju zarobljeni unutar plastike koja se skrućuje prije nego što mogu izaći.
Nedovoljan pritisak zadržavanja djeluje poput ispuhane lopte, ne uspijevajući sabiti mikromjehuriće unutar taline.
2. Svojstva materijala. Higroskopni materijali su poput spužvi; kada nije potpuno osušena, vlaga isparava i širi se na visokim temperaturama. Nečistoće u recikliranim materijalima mogu iznenada otpustiti plinove tijekom obrade. Neravnomjerno skupljanje određenih kristalnih materijala, poput lišća koje pada u jesen, neizbježno dovodi do površinskih izbočina. Odabir materijala i obrada zapravo su prva linija obrane od stvaranja žuljeva.
3. Nedostaci dizajna kalupa. Neodgovarajući raspored rashladnog sustava može uzrokovati značajne temperaturne razlike. Ove ekstremne brzine hlađenja, poput svijeta leda i vatre, neizbježno dovode do koncentracije naprezanja. Loš ispušni sustav je poput začepljenog dimnjaka koji zadržava plinove koji moraju pronaći drugi izlaz. Nepravilno postavljanje igle za izbacivanje je poput nespretnih prstiju, koji primjenjuju nejednaku silu na dio tijekom izbacivanja. Svi ovi nedostaci dizajna su leglo za žuljeve.
Kako bi se riješili ti uzroci, može se usvojiti pristup u četiri -koraka: optimizacija procesa, korištenje DOE eksperimenata za identifikaciju kombinacija parametara; predobrada materijala, strogo pridržavanje postupaka i vremena sušenja; poboljšanja kalupa, s fokusom na poboljšanje ispušnih otvora i kanala za hlađenje; i praćenje proizvodnje, što zahtijeva-praćenje ključnih parametara u stvarnom vremenu.