Duroplast SMC BMC Smjernice za kalupljenje

Duroplast SMC BMC Smjernice za kalupljenje

Dok je termoplastično prešanje postalo dominantan proces prešanja u industriji plastike, duroplastično prešanje još uvijek ima značajan tržišni udio. Ovaj vodič za prešanje duroplasta pomoći će vam da razumijete proces prešanja duroplasta i pomoći će vam da dovršite svoj projekt prešanja duroplasta.

Što je termoreaktivno kalupljenje?

Duroplastično prešanje je nepovratan proces prešanja u kojem se savitljiva plastika stavlja u zagrijane kalupe i oblikuje u konačni oblik. Duroplastični kalupi obično mogu izdržati visoke razine vibracija, ekstremne temperature i korozivne kemikalije. Za razliku od termoplastičnog kalupljenja, duroplastično kalupljenje uključuje upotrebu posebnih materijala i vrlo visoke temperature kalupa (do 500 stupnjeva F).

Duroplastično prešanje: brizganje i kompresija

Poput termoplasta, duroplasti se mogu lijevati ubrizgavanjem ili kompresijom. Svaki postupak kalupljenja ima svoju primjenu za koju je najprikladniji. Stoga je prije kupnje novog kalupa važno pažljivo razmotriti sljedeće varijable: godišnji obujam projekta, zahtjeve za svojstvima materijala, geometriju dizajna dijela i upotrebu umetaka u kalupu.

Injekcijsko prešanje duroplasta

Duroplastično injekcijsko prešanje uključuje guranje materijala iz lijevka (fenolni materijal) ili hidrauličkog punila (blok kalupna smjesa/BMC materijal) u puž i cijev. Dok ti duroplasti prolaze kroz vijak i cijev, punilo od staklenih vlakana duroplasta se razbija i dalje raspršuje. U nekim je primjenama to korisno jer su staklena vlakna ravnomjernije raspoređena po cijelom dijelu, što osigurava dosljedna svojstva dijela.

Osim toga, duroplastični proces injekcijskog prešanja nudi vrlo kratka vremena ciklusa, omogućujući duroplastičnim lijevačima postizanje većeg učinka. Sektori kao što su automobilska industrija i bijela tehnika prikladni su za korištenje duroplastičnog injekcijskog prešanja za proizvodnju termoreaktivnih dijelova velike količine. U usporedbi s duroplastom

Termosetno kompresirano kalupljenje

Tijekom duroplastičnog injektiranja, punilo od staklenih vlakana se usitnjava, pri čemu materijal može izgubiti dio svojih svojstava čvrstoće. Međutim, čvrstoća materijala najkritičniji je zahtjev za rad u nekim primjenama. Tijekom termoreaktivnog prešanog kalupljenja, punilo od staklenih vlakana se ne usitnjava. A zbog ručnog ili automatiziranog postavljanja, staklena vlakna možda neće biti ravnomjerno raspoređena. Stoga ga možete strateški postaviti tako da neka područja dijela budu jača od drugih.

Kontaktirajte odmah

Kod termoreaktivnog kalupljenja linija veze obično se nalazi s druge strane vrata, što može dovesti do slabih točaka u tom području. Međutim, postupak kompresijskog kalupljenja ne zahtijeva vrata i može se unijeti izravno u šupljinu kalupa.

Međutim, zbog sporijeg ciklusa prešanja, postupak kompresije duroplasta nije tako prikladan za projekte velikog volumena kao termoreaktivno injekcijsko prešanje. Niži dnevni protok u usporedbi s procesima ubrizgavanja

Injekcijsko prešanje i prešanje pod pritiskom VS

Zašto koristiti duroplast za kalupljenje?

Duroplasti su općenito jači od termoplasta jer katalizatori dodani osnovnom spoju uzrokuju kemijsku reakciju na molekularnoj razini, stvarajući tvrđi, nepovratni konačni oblik. Duroplasti se ne mogu ponovno rastaliti i mogu se samo mljeti i reciklirati kao punila za različite primjene. Prednosti duroplasta su sljedeće:

Katalizatori dodani osnovnom spoju stvaraju kemijske veze na molekularnoj razini, čineći duroplaste vrlo čvrstima
Duroplasti imaju dobra električna i toplinska izolacijska svojstva, što ih čini idealnim za elektrotehniku, elektroniku i industriju uređaja
Duroplasti spojevi za kalupljenje održavaju svoja mehanička svojstva na visokim temperaturama (do 500 stupnjeva F i više), povećavajući njihovu trajnost i smanjujući rizik od skupljanja tijekom vremena
Proizvođači mogu održavati strože tolerancije kroz duroplastični proces nego kod termoplasta, što olakšava sastavljanje više dijelova. Također smanjuje težinu sklopa proizvoda bez ugrožavanja performansi proizvoda.
Duroplastične komponente proizvoda neće korodirati niti biti fizički oštećene kada budu izložene jakim kemikalijama, tekućinama ili drugim izazovnim okruženjima.