Znate li dizajn ispušnog sustava plastičnih kalupa?
Kalupi za ubrizgavanje neophodan su dio injekcijskog oblikovanja. Sada Dongguan Kaiyu Plastic Mold Co., Ltd., počinje vam predstaviti: broj šupljina, položaja vrata, vrućih trkača, načela dizajna crteža za montažu i odabir materijala ubrizgavanja kalupa. Danas ćemo i dalje unositi dizajn ispušnog sustava plastičnih kalupa za ubrizgavanje.
Pored originalnog zraka u šupljini, plin u šupljini također sadrži nisko-molekularne isparljive plinove nastale grijanjem ili stvrdnjavanjem materijala za ubrizgavanje. Potrebno je razmotriti sekvencijalno ispuštanje ovih plinova. Općenito govoreći, za plijesni sa složenim strukturama, teško je unaprijed procijeniti točan položaj brave zraka. Stoga je obično potrebno odrediti njegov položaj kroz pokusne kalupe, a zatim otvoriti utor za ispuh. Utor ispuha obično se otvara u položaju u kojem je punjena šupljina Z.
Metoda ispušnih plinova je korištenje praznina za podudaranje kalupa za otvaranje utora za ispuh za ispuh.
Za injekcijsko oblikovanje zahtijeva ispuh, a demodiranje ubrizgavanja zahtijeva ispuh. Za dijelove za ubrizgavanje ljuske duboke šupljine, nakon oblikovanja ubrizgavanja, plin u šupljini se otpuhava, a tijekom postupka demondiranja formira se vakuum između pojave plastičnog dijela i pojave jezgre, što je teško demolirati. Ako je prisiljen na demondiranje, oblikovani dio ubrizgavanja lako se deformira ili oštećuje. Stoga je potrebno uvesti zrak, to jest uvesti zrak između dijela oblikovanog ubrizgavanja i jezgre, tako da se dio oblikovanog plastičnog oblikovanja može glatko srušiti. Istodobno se na površini razdvajanja obrađuje nekoliko plitkih žljebova kako bi se olakšala ispuh.
1. Predlošci šupljine i jezgra moraju koristiti konusne blokove pozicioniranja ili precizno pozicioniranje blokova koji su ugrađeni na četiri strane ili oko kalupa.
2. Kontaktna površina između okvira kalupa Ploča i resetivna šipka trebaju koristiti ravne jastučiće ili okrugle jastučiće kako bi se izbjeglo oštećenje ploče.
3. Perforirani dio vodilice treba biti nagnut više od 2 stupnja kako bi se izbjegli buri i burice, a perforirani dio ne smije biti tanka struktura noža.
4. Da bi se spriječilo udubljenje od injekcijskih oblikovanih proizvoda, širina rebra trebala bi biti manja od 50% debljine stijenke površine izgleda (idealna vrijednost<40%).
5. Debljina stijenke proizvoda trebala bi biti prosječna vrijednost, a najmanje treba razmotriti mutacije kako bi se izbjegle udubljenja.
6. Ako je dio oblikovanog ubrizgavanja eksploatirani dio, aktivni kalup također treba poliran. Zahtjevi za poliranje su drugi samo od zahtjeva za poliranje zrcala kako bi se smanjilo stvaranje hladnih materijala tijekom postupka lijevanja.
7. Rebra i žljebovi u slabo prozračenim šupljinama i jezgrama moraju biti ugrađeni kako bi se izbjeglo nezadovoljstvo i tragovi izgaranja.
8. Umetci, umetci itd. Trebaju biti postavljeni i čvrsto fiksirani, a okrugli komadi trebali bi imati mjere protiv rotacije. Bakreni i željezni listovi nisu dopušteni da se podstanu pod umetcima. Ako je jastučić za zavarivanje visok, dio zavarivanja trebao bi formirati veći površinski kontakt i biti ravan.