Uobičajeni problemi i rješenja za obradu plijesni za ubrizgavanje
Obrada ubrizgavanja kalupa igra ključnu ulogu u modernoj proizvodnji i široko se koristi u područjima automobila, elektronike i medicinskog tretmana . Međutim, različiti se problemi često javljaju tijekom procesa obrade, što će utjecati na kvalitetu kalupa i učinkovitosti proizvodnje, što će povećati i povećati ili povećani troškovi od velike troškove, dakle, u depth, u depth, u depth, u deptu, u dpth-u, kvaliteta .
1. Problemi s dizajnom kalupa i rješenja
1,1 dimenzionalno odstupanje točnosti
Razlog: Neispravno razumijevanje dimenzija proizvoda od strane dizajnera, nepravilno postavljanje ili upotrebu softvera i nedovoljno razumijevanje strukture plijesni i tehnologije obrade .
Utjecajni faktori: Svojstva materijala proizvoda, složenost strukture plijesni i iskustvo i vještine dizajnera .
Preventivne mjere: precizno izračunajte skupljanje i nadoknadite, odaberite odgovarajući softver i slabo ga savladajte, te ojačajte komunikaciju i suradnju između dizajnera i procesnog osoblja .}
Rješenje: Ako je dimenzionalno odstupanje malo, prilagodite parametre obrade za korekciju, a ako je velika, prerada ili prerada .
1.2 nerazumna struktura
Razlog: Nedovoljna analiza oblikovanja proizvoda i zahtjeva za demoving, nedostatak inovacije i upotreba tradicionalnog dizajna .
Utjecajni faktori: struktura oblika proizvoda, postupak oblikovanja, troškovi proizvodnje i ciklus .
Preventivne mjere: analizirati dizajn optimizacije proizvoda, naučiti iz naprednih konceptnih slučajeva i provesti pregled dizajna .
Rješenje: Povećajte nagib ili upotrijebite agens za demodiranje ako je demodiranje teško, redizajnirajte problem s trkačkim vratima i redizajnirajte kalup ako je ozbiljan .
2. Problemi s procesom obrade i rješenja
2.1 rezanje pogrešaka u obradi
Uzroci: habanje alata, nepravilni parametri rezanja, nedovoljna točnost i stabilnost alata stroj, nerazumna ruta procesa, neujednačeni materijal za radne komade .
Utjecajni faktori: kvaliteta materijala alata, stupanj optimizacije parametara rezanja, održavanje performansi strojeva, karakteristike materijala radnog komada .
Preventivne mjere: redovita promjena alata, razumna odabir i optimizacija parametara, održavanje alatnih strojeva i razumna ruta procesa .
Rješenje: trošenje alata ispravlja se kompenzacijom, velike pogreške se preispituju ili popravljaju, problemi s hrapavošću podešavaju se . parametri ili naknadna obrada .
2.2 EDM oštećenja
Uzroci: nerazumni parametri pražnjenja, nepravilni dizajn i proizvodnja elektroda i loša radna frizijska filtracija .
Utjecajni faktori: parametri pražnjenja, točnost kvalitete elektrode, sustav cirkulacije radnog fluida .
Preventivne mjere: razumna postavka parametara pražnjenja, visoko precizna proizvodnja elektroda, redovita inspekcija i zamjena radne fluida .
Rješenje: Polijte površinu za opekline, popravite ili preradite elektrodu ako su tragovi za pražnjenje duboke, provjerite i prilagodite parametre i sustav radnog fluida ako je ispuštanje nestabilno .
3. problemi i rješenja za odabir materijala
3.1 Nesklađivanje materijalne performanse
Razlog: nedovoljno razumijevanje upotrebe proizvoda i radnog okruženja, a nabava nije prihvaćena prema standardima .
Utjecajni čimbenici: Uvjeti korištenja proizvoda, zahtjevi za život plijesni, kontrola kvalitete ugleda dobavljača .
Preventivne mjere: Razmotrite okruženje za odabir materijala, uspostavljanje sustava prihvaćanja standarda nabave i suradnju s pouzdanim dobavljačima .
Rješenje: neiskorišteni zamjenjivi materijali, korišteni površinski tretman za poboljšanje performansi .
3.2 nestabilna kvaliteta materijala
Razlog: Proizvod dobavljača je nestabilan, utječu na prijevoz i skladištenje materijala, a metode inspekcije tvrtke su nesavršene .
Utjecajni čimbenici: Razina upravljanja dobavljačima, uvjeti transporta i skladištenja i mogućnosti inspekcije poduzeća .
Preventivne mjere: Procijeniti i upravljati dobavljačima, optimizirati uvjete prijevoza i skladištenja i poboljšati procese opreme za inspekciju .
Rješenje: Komunicirajte s dobavljačima za poboljšanje, povratak nekvalificiranih materijala i ojačati praćenje kvalitete tijekom proizvodnje .
4. Problemi i rješenja za uklanjanje pogrešaka i uklanjanja pogrešaka
4.1 Loše uklapanje dijelova
Razlozi: Točnost obrade dijelova ne zadovoljava zahtjeve, postupak sastavljanja je nerazuman, dijelovi se ne čiste i obrezuju .
Utjecajni čimbenici: Točnost obrade dijelova, Racionalnost postupka montaže, vještine osoblja montaže i specifikacije rada .
Preventivne mjere: Poboljšajte točnost obrade dijelova, formulirajte razuman postupak sastavljanja i osoblje vlaka, očistite i provjerite dijelove prije sklopa .
Rješenje: Popravite i mljeveni dijelovi s lošom uklapanjem, preradom ili podešavanjem postupka montaže u ozbiljnim slučajevima i prilagodite točnost montaže u skladu s uvjetima oblikovanja tijekom uklanjanja pogrešaka .
4.2 Nerazumni parametri za uklanjanje pogrešaka
Razlozi: Nedovoljno razumijevanje parametara procesa liječenja ubrizgavanja, neuspjeh u razmatranju utjecaja više faktora i uklanjanje pogrešaka na temelju subjektivne prosudbe .
Utjecajni faktori: Veličina strukture kalupa, oblik materijala proizvoda, parametri performansi stroja za ubrizgavanje, iskustva i vještine za uklanjanje pogrešaka .
Preventivne mjere: Osoblje za uklanjanje pogrešaka upoznato je s postavkama i tehnikama parametara, analizirajte i određuju preliminarne parametre prije uklanjanja pogrešaka, te koristite znanstvene eksperimente za optimiziranje parametara .
Rješenje: Prilagodite parametre procesa liječenja ubrizgavanja prema vrstama oštećenja proizvoda i promatrajte kontinuiranu optimizaciju uvjeta oblikovanja .
Ukratko, obrada kalupa za ubrizgavanje je od velikog značaja u modernoj proizvodnji, ali problemi se mogu pojaviti na svim uključenim vezama . detaljna analiza uobičajenih problema i odgovarajućih rješenja u dizajnu kalupa, tehnologiji obrade, odabiru materijala, sastavljanju i uklanjanju pogrešaka pomoći će nam da učinkovito reagiramo u stvarnim operacijama} u nastavku kalupa ĆE ĆE IZVRŠENJE PROIZVODNJA ISPUTNOSTI INSTRANCIJALNOG PROIZVODNJA I PROIZVODNJE